Inconel600
鎳基合金 Inconel600/NS312（UNS N06600/2.4816/GH600）材料簡介
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簡介
Inconel600/NS312（UNS N06600/2.4816/GH600）是含14～17%Cr的鎳基合金，是耐腐蝕和耐熱應用中的標準工程材料，在高溫下具有極佳耐氧化性，屬于高級耐熱合金。并且，對各種酸和堿環境具有極佳的耐腐蝕性，作為一種耐腐蝕合金得到廣泛應用。該合金同時具有優異的機械性能并表現出了高強度并具有良好加工性的綜合性能。
Inconel600合金的高鎳含量使合金耐很多有機和無機化合物腐蝕，同時使該合金從根本上對氯離子應力腐蝕開裂免疫。鉻具有耐硫化物和高溫氧化條件或腐蝕性溶液的能力。該合金不能沉淀強化，其硬化或強化只能通過冷作達到。
Inconel600的多功能性使其應用在各種涉及從低溫到2000°F (1095°C)的溫度范圍。
由于該合金的高強度和耐蝕性使在化工中得到大量應用，包括脂肪酸工藝中的加熱器、蒸餾器、泡罩塔和冷凝器；硫化鈉制造工藝中的蒸發器管、管板和壓片盤；紙漿制造中的松香酸處理設備等。
Inconel600合金的高溫強度和抗氧化性使其在很多熱處理工業得到應用。它被用于釜、馬福、滾動爐壁和其它爐子部件及熱處理藍和托盤。
在航空領域，Inconel600用在承受高溫的各種發動機和機身部件中。例如：鎖線、排氣襯里和渦輪密封。
Inconel600用在電子行業中如：陰極射線管支架、閘流管柵格、管子支撐膜片和彈簧等。
該合金是用于核反應器建造的標準材料。它具有優異的抗高純水腐蝕能力同時沒有發現在反應器水系統中氯離子應力腐蝕開裂的跡象。在核應用中，該合金是按照嚴格的規范生產的并被指定為Inconel600T合金。
Inconel600相近牌號
NS312(中國)，GH600(中國)，UNS N06600(美國)，W.Nr.2.4816(德國)
技術文件
Inconel600材料特性
由Inconel600的構成來看，可以在諸多的耐腐蝕環境下發揮其非常優秀的耐蝕性。因含有鉻的成分，所以在氧化性腐蝕環境下更勝純Ni；同時，此鋼種還含有大量Ni的成分在還原狀態下可維持其高耐蝕性；以及在堿溶液中亦具有很強的耐腐蝕能力。此外，此鋼種具很強的耐應力腐蝕能力也是它的一個特長。
高溫下的耐氧化性極其優秀；在長期連續的空氣氧化環境下可耐1100℃高溫。不含釷（ionium）的還原性氣氛中（H2或者CO）可以耐1150℃高溫。含釷氣（ionium）的氧化性氣氛中；例如含亞硫酸氣體的空氣中可安心使用的溫度至815℃為止。但是在含有硫化氫的還原性氣氛中，它的上限溫度為535℃。另外，在550～750℃高溫范圍內此合金的特點是不會被脆化。
此外，對于氮、氫以及滲炭而言，此合金亦具有非常優秀的耐蝕性，因此被用于各種熱處理爐。再是，雖然對濕氯氣、溴氣較弱，但對高溫下的氯化氫以及氯氣的處理則非常有效；氯化氫可達約540℃，氯化氣至510℃為止均可安心地使用。
·具有很好的耐還原、氧化、氮化介質腐蝕的性能
·在室溫及高溫時都具有很好的耐應力腐蝕開裂性能
·具有很好的耐干燥氯氣和氯化氫氣體腐蝕的性能
·在零下、室溫及高溫時都具有很好的機械性能
Inconel600主要應用
·侵蝕氣氛中的熱電偶套管
·氯乙烯單體生產：抗氯氣、氯化氫、氧化和碳化腐蝕
·鈾氧化轉換為六氟化物：抗氟化氫腐蝕
·腐蝕性堿金屬的生產和使用領域，特別是使用硫化物的環境
·用氯氣法制二氧化鈦
·有機或無機氯化物和氟化物的生產：抗氯氣和氟氣腐蝕
·核反應堆
·熱處理爐中曲頸瓶及部件，尤其是在碳化和氮化氣氛中
·石油化工生產中的催化再生器
在 700℃以上的應用中推薦使用合金 600H 以獲得較長的使用壽命。
Inconel600生產執行標準
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標準 |
棒材 條材 |
鍛件 |
板材 帶材 |
絲材 線材 |
無縫管 |
焊接管 |
對焊管件 |
鍛制 管件 |
法蘭 |
標準件 |
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美國材料與試驗 協會 美國機械工程師 協會 |
ASTM/ASME |
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B166 |
B564 |
B168 B906 |
B166 |
B163 B167 B829 |
B516 B517 B751 B775 |
B16.9 B366 |
B16.11 |
B16.5 B16.47 B16.48
|
B18.2.1 - B18.2.4 |
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|
美國航空航天材料技術規范 |
AMS |
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5665 |
5665 |
5540 |
5687 |
5580 |
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表2 Inconel600化學成份
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ni |
Cr |
Cu |
Fe |
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最小 |
― |
― |
― |
― |
― |
72.00 |
14.00 |
― |
6.00 |
|
最大 |
0.15 |
0.50 |
1.00 |
0.030 |
0.015 |
― |
17.00 |
0.50 |
10.00 |
表3 Inconel600物理性能
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密度(g/cm3) |
8.4 |
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比熱(J/kg?K) |
444 |
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電阻率(μΩ?cm) |
103 |
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熱傳導率(W/m?K) |
15.0 |
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平均熱膨脹系數(10-6/℃) |
25–93℃ |
13.3 |
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25–316℃ |
14.2 |
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25–538℃ |
15.1 |
|
|
25–760℃ |
16.0 |
|
|
25–982℃ |
16.7 |
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|
縱向彈性模量(MPa) |
21.4 x 104 |
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居里點 (℃) |
-124 |
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磁性 |
無 |
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熔點(℃) |
1371-1427 |
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0.2%屈服強度 |
抗拉強度 |
延伸率 |
硬度 |
|
|
管材 |
315 |
670 |
41 |
92 |
|
板材 |
260 |
710 |
37 |
80 |
|
棒材 |
320 |
680 |
40 |
88 |
|
280 |
650 |
41 |
80 |
表5 Inconel600高溫機械性能
高溫短時間拉伸試驗
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溫 度℃ |
屈服強度(N/mm2) |
抗拉強度(N/mm2) |
延伸率(%) |
|
20 427 538 649 760 982 |
252 203 196 182 117 27 |
624 610 580 448 189 52 |
47 49 47 39 46 118 |
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合金和條件 |
0.2%屈服強度 |
抗拉強度 |
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100 |
200 |
300 |
400 |
450 |
100 |
200 |
300 |
400 |
450 |
|
|
合金600退火 |
520 |
500 |
485 |
480 |
475 |
180 |
165 |
155 |
150 |
145 |
|
合金600H固溶處理 |
480 |
460 |
445 |
440 |
435 |
170 |
160 |
150 |
150 |
145 |
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1）平均值 2）根據VdTUV305的最小值 |
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表6 Inconel600蠕變性能
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熱處理 |
試驗溫度(℃) |
蠕變斷裂強度 |
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10 hr |
100 hr |
1000 hr |
||
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熱軋板固溶熱處理 |
732 |
137 |
93 |
64 |
|
871 |
56 |
36 |
25 |
|
|
982 |
30 |
20 |
13 |
|
|
冷軋板退火 |
538 |
511 |
345 |
234 |
|
649 |
234 |
158 |
100 |
|
|
760 |
89 |
58 |
38 |
|
|
871 |
52 |
33 |
21 |
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Inconel600高溫特性
高溫下耐氧化性極佳，除了長期連續的空氣氧化環境之外，也可用在各種不同環境。對氮、氫以及滲碳也具有極佳耐受性，可用于各種熱處理爐。但容易受到潮濕的氯氣，溴氣的浸濁，必須加以注意。各種環境下的使用溫度標準如下。
長期連續的空氣氧化環境 1100℃
不含硫的還原性氣體(H2或CO) 1150℃
具有氧化性的含硫氣體(含亞硫酸氣體的空氣中) 815℃
含硫化氫的還原性氣體 535℃
氯化氫 540℃
氯化物氣體 510℃
Inconel600耐腐蝕性
Inconel600由于其組成特點，對多種腐蝕環境具有極高的耐腐蝕性。由于含Cr，在氧化性的腐蝕環境中的耐腐蝕性優于純鎳。同時，由于Ni含量高，在還原性腐蝕環境下也能維持良好的耐腐蝕性能，對于堿性溶液的腐蝕作用也具有極高的耐受性。另外，良好的耐應力腐蝕開裂也是本合金的特點。
Inconel600合金對于各種腐蝕介質都具有耐腐蝕性。鉻的成分使該合金在氧化條件下比鎳99.2 (合金200) 和鎳99.2（合金201, 低碳）具有更好的耐腐蝕性。同時，較高的鎳含量使合金在還原條件和堿性溶液中具有很好的耐腐蝕性，并且能有效地防止氯-鐵應力腐蝕開裂。
Inconel600合金在乙酸、醋酸、蟻酸、硬脂酸等有機酸中具有很好的耐蝕性，在無機酸中具有中等的耐蝕性。在核反應堆中一次和二次循環使用的高純度水中具有很優秀的耐蝕性。
Inconel600尤其突出的性能是能夠抵抗干氯氣和氯化氫的腐蝕，應用溫度達650℃。在高溫下，退火態和固溶處理態的合金在空氣中具有很好的抗氧化剝落性能和高強度。
該合金也能抵抗氨氣和滲氮、滲碳氣氛，但是在氧化還原條件交替變化時，合金會受到部分氧化介質的腐蝕（如綠色死亡液）。
各種合金的應力腐蝕開裂試驗結果
|
合金 |
主要化學成分(wt %) |
45% (154℃) |
42% (142℃) |
40% (138℃) |
38% (134℃) |
35% (126℃) |
30% (115℃) |
25% (110℃) |
20% (108℃) |
|
304 |
18Cr-8Ni |
× |
× |
× |
× |
× |
× |
× |
× |
|
316L |
17Cr-12Ni-2Mo |
× |
× |
× |
× |
× |
× |
× |
○ |
|
64 |
25Cr-6Ni-3.3Mo-0.16N |
× |
× |
× |
× |
× |
× |
○ |
○ |
|
155N |
18Cr-15Ni-4Mo-3Cu-0.15N |
× |
× |
× |
× |
× |
○ |
○ |
○ |
|
185N |
20Cr-18Ni-6Mo-0.8Cu-0.2N |
× |
× |
× |
× |
○ |
○ |
○ |
○ |
|
254N |
23Cr-25Ni-5.5Mo-0.2N |
× |
× |
× |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
|
255NM |
20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N |
× |
× |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
|
354N |
23Cr-35Ni-7.5Mo-0.2N |
× |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
|
600 |
Ni-17Cr |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
|
C276 |
Ni-15Cr-16Mo-4W-5Fe |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
|
C22 |
Ni-21Cr-13Mo-3W-4Fe |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
試驗條件：U型彎曲試樣，沸騰MgCl2水溶液 300小時
○：未開裂
×：發生腐蝕開裂
Inconel600的成分使其可耐對各種腐蝕。合金的鉻含量使其在氧化環境具有比純鎳更實用，而高鎳含量又使其保持在還原環境有相當好的抗力。鎳含量同時提供了優異的耐堿溶液的抗力。合金在強氧化性酸中有相當好的抗腐蝕能力。然而，溶解空氣單獨的氧化效果不足以保證完全鈍化和免于含飽和空氣的礦物酸和一定濃度的有機酸的侵蝕。
奧氏體鉻鎳不銹鋼有時會由于應力腐蝕開裂而出現災難性的失效。這種失效通常與環境中含有氯離子并同時存在應力、水、溶解氧以及其它因素。奧氏體合金在氯離子溶液中的穿晶開裂隨合金的鎳含量升高而降低。Inconel600合金的最小鎳含量為72%，對氯離子應力腐蝕開裂是完全免疫的。
Inconel600合金在高溫高濃度的堿溶液中會出現應力腐蝕開裂。對這種環境中應用的材料應該在使用前在1650°F/1 小時或1450°F/4 小時 (900°C/1 小時或790°C/4 小時)完全消除應力，而且使用應力也應該保持在最低狀態。
在汞存在的場合較高溫度下也可能發生應力腐蝕開裂。合金在存在汞的場合而且溫度較高時也應該遵照對
苛性堿使用條件的推薦方法。
Inconel600微觀結構
Inconel600是穩定的奧氏體固溶合金。合金微觀結構中僅存的沉淀相是氮化鈦、碳化鈦（或這兩種混合物的溶液，通常叫做深藍氮化物），以及碳化鉻。氮化鈦和碳化物在拋光試樣放大50 倍或更大時可以看到。它們的外形是小的、隨機散布的角形夾雜物。顏色從氮化物的橘黃到碳化物的灰紫色。這種氮化物和深藍氮化物在熔點以下是穩定的，且不受熱處理的影響。
在1000° 到 1800°F (540° 到980°C)溫度范圍內，碳化鉻從固溶態中析出。沉淀出現在晶界和板條里。由于晶界沉淀，INCONEL 600 合金的腐蝕性能與其它奧氏體合金一樣，當暴露在1000° 到 1400°F(540° 到 760°C)范圍時在某些侵蝕性介質中會變得對沿晶侵蝕比較敏感。在高于1400°F (760°C)度時占支配性的碳化物Cr7C3，低于1400°F (760°C)也存在Cr23C6 碳化物。
Inconel600焊接性
Inconel600的焊接性能與標準奧氏體不銹鋼一樣，可采用TIG焊接、MIG焊接以及手工電弧焊，鎢電極惰性
氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊。采用低熱量輸入值。
坡口加工最好使用機械切削，U、V型坡口角度要大。此時，表面污染對加工質量的影響極大，所以要特別注意焊接部位的清潔。
Inconel600的焊接必須在熱處理態進行，并使用不銹鋼絲刷清理干凈污漬、粉塵和各種記號，母材的焊接邊緣大約*25mm 寬的區域必須打磨至光亮金屬變面。
層間溫度不超過 150℃。不需要焊前或焊后熱處理。
Inconel600焊接時推薦使用下列填充金屬
鎢電極氣體保護焊 Nicrofer S 7020 材料號2.4806
SG-NiCr20Nb
AWS A5.14: ERNiCr-3
金屬極氣體保護焊 材料號2.4648
EL-NiCr19Nb
AWS A5.11: ENiCrFe-3
對于合金600H 在高溫（約900℃）的應用，推薦使用以下焊料：
鎢電極氣體保護焊 Nicrofer S 6020 材料號2.4831
SG-NiCr21Mo9Nb
AWS A514, ERNiCrMo-3
或 Nicrofer S 7020 材料號2.4806
SG-NiCr20Nb
AWS A514, ERNiCr-3
金屬極氣體保護焊 材料號2.4621
EL-NiCr20Mo9Nb
AWS A5.11, ENiCrMo-3
或 材料號2.4648
EL-NiCr19Nb
AWS A5.11, ENiCrFe-3
為得到最適宜的耐腐蝕性，推薦采用亞弧焊。
Inconel600合金可以使用現有的焊接工藝方便的連接。合金連接使用的焊接材料在電弧焊時為INCONEL 182 焊條#、氬弧焊和氣保焊時用Inconel 82焊絲、埋弧焊工藝使用Inconel 82 焊絲和INCOFLUX 4 埋弧藥芯焊絲。
Inconel 182 焊條做的焊縫的延展性在持續暴露在1000°到 1400°F (540° 到 760°)時會降低。
Inconel600加熱
1.在熱處理之前及熱處理過程中應始終保持工件清潔。
2.在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬，否則會損害材料的性能，應注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。
3.電爐以閉環溫度控制和無雜質氣氛為佳，也可以采用雜質含量很低的燃氣爐。
4.爐氣以中性至微氧化性為宜，應避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接燒向工件。
Inconel600合金向所有鎳基合金一樣在加熱前必須清潔并在無硫環境加熱。鍛造或開式退火環境應該保持小量的還原環境來避免過量的氧化。加熱后的冷卻速率對Inconel600合金的機械性能有少量影響。但合金在1000° to 1400°F (540 to760°C)溫度范圍內會出現碳化物析出，因此當材料需要酸洗或在需要在無敏化環境使用時，應該快速冷卻通過這個溫度范圍。
Inconel600熱加工
1.Inconel600的熱加工溫度范圍 1200℃～900℃，冷卻方式為水淬或快速空冷。
2.為得到最佳耐蝕性能和最適宜的晶體結構，熱加工后要進行熱處理。
3.材料可以直接送入已升溫的爐中。
Inconel600合金比較容易進行熱加工，通常的熱加工溫度范圍為1600° 到2250°F (870° 到 1230°C)。大量的熱加工應該在1900° 到 2250°F (1040° 到 1230°C)之間，小量的工作可以持續降低到1600°F (870°C)。合金在1200° 到1600°F (650° 到 870°C)之間的延展性很低，因此應該避免在該溫度范圍進行加工變形，通過在1200°F(650°C)以下小心的加工可以達到高的拉伸性能。加熱溫度為1150～1180℃，熱加工溫度為1000～1180℃，簡單加工可在850℃以下進行。在650～850℃溫度范圍內會發生開裂，請務必避開。
Inconel600熱處理
Inconel600不屬于沉淀析出硬化合金，因此，不能通過熱處理進行時效硬化。
1.退火溫度范圍是 920℃～1000℃，水冷或快速空冷。
2.為得到高溫時長期穩定的性能，合金 600H 可以在 1080℃～1150℃進行高溫固溶處理(水冷或空冷)。
3.冷加工或焊接后的穩定化處理，參考前面的“應力馳豫開裂敏感性”內容。
4.在任何熱處理過程中，材料都必須按照前述的加熱過程中必須保持清潔的事項操作。
5.退火 800～1050℃ 自然冷卻或水冷，去除應力退火 550～760℃ 自然冷卻或水冷 。
Inconel600合金在加熱過程中的行為是由一系列變化的相互作用決定的：冷作量、晶粒尺寸、化學成分和材料尺寸。因此，熱處理的時間和溫度通常是由實驗決定的。
通常在1850°F/15 分鐘 (1010°C/15 分鐘)的退火處理會形成軟材料。短暫的暴露在1900°F(1040°C)可以形成軟材料而不產生粗晶粒結構。在合金加熱到1800°F (980°C)之前不會出現晶粒增長。在此溫度時，合金中散布的抑制晶粒增長的碳化物細小顆粒開始發生結合。碳化物的溶解發生在大約1900°F (1040°C)。在2000° to2100°F (1090°to 1150°C)溫度下處理1 到2 小時可以完全溶解碳化物并導致晶粒尺寸的增加。
固溶處理對獲得最大的蠕變和斷裂強度有利。通常由于細晶材料具有更好的耐蝕性和高的拉伸、疲勞和沖擊性能而受歡迎。細晶材料在所有低溫應用、大部分中溫應用以及在需要沖擊和耐蝕性的高溫應用中使用。
晶粒尺寸取決于工藝。熱軋材料由于通常是在相對較低的溫度下完成的而具有較小的晶粒尺寸。退火對熱軋材料的晶粒尺寸有小量影響。冷拔或冷軋材料不管在冷作或退火條件都將具有小晶粒尺寸。固溶處理不管在熱加工或冷加工材料都將形成粗晶粒尺寸。冷作材料的再結晶溫度和時間根據冷作量和特定成分的不同而有很大的變化范圍。
Inconel600冷成型
1.冷加工材料應為退火或固溶熱處理態，Nicrofer 7216/7216H 的加工硬化率與奧氏體不銹鋼接近，因此可以選擇類似的加工設備。
2.在冷加工量過程中應進行中間退火。
3.在冷加工量大于 5%時，則需要對工件進行固溶處理。
4.為減少材料的磨損，模具應選擇合金刀具鋼、硬質合金或鑄鋼。
Inconel600的冷成型可以使用通用的鋼鐵或不銹鋼加工方法。
Inconel600切削性
作為高鎳合金的特性，Inconel600的切削性比奧氏體不銹鋼較差。切削時雖然可用高速鋼工具，但應盡量使用超鋼工具，將推進速度調慢，加大切削深度。車床加工目標推進速度如下。
高速鋼工具 1050-1350 mm/min
超鋼工具 3000-5250 mm/min
切削后進行焊接或熱處理時，必須將潤滑油清除干凈。
Inconel600去氧化皮
Inconel600的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比不銹鋼更強，推薦使用細晶砂帶或細晶砂輪進行打磨。
Inconel600機加工
Inconel600須在熱處理之后進行機加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金標準奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進刀進行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。
Inconel600合金比304 不銹鋼的機械加工性能稍好但比303 易切削不銹鋼稍差。該合金最好在重型設備上使用足夠大的切削刀具來承受載荷并快速散去產生的熱量。刀具必須鋒利并有合適的形狀。
Inconel600除磷和清洗
Inconel600合金只能在非常干的氫氣或真空下進行光亮加熱；通常在需要光亮表面時必須進行酸洗。在用 HNO3/HF 混合酸進行酸洗前必須小心打磨或鹽浴預處理將氧化膜打碎。
Inconel600用途
Inconel600大量應用在爐子和熱處理領域中的加熱瓶、箱、馬福、線帶、滾筒爐膛以及需要抗氧化和抗爐子環境的其它相似部件。該合金由于其抗高溫氮而作為滲氮應容器的標準材料。
Inconel600具有很好的抗滲碳性能。
Inconel600合金在中溫環境抗硫化物侵害，但在高溫含硫環境會發生硫化作用。裝配中有時會使用的硫化鉬潤滑劑，在材料隨后會被用在高于800°F(427°C)的情況下就不應該使用。
核電成套設備、熱交換器、各種化工用蒸發罐、酸及堿工業用機器、熱處理爐部件、補燃器部件、以及在高溫環境下使用的其他部件。
Inconel600可供產品形式與標準規范
Inconel600被指定為UNS N10276及Werkstoff Nr. 2.4819。它被列于NACE MR0175中用于油氣應用條件。Inconel600可提供的范圍非常廣,包括管線,管,冷軋板,帶,熱軋板,圓棒,板條,鍛件,六方，線材，管件，法蘭和標準件。常用的形式和尺寸均有庫存;很多特殊產品可以通過轉爐來得到。
Inconel600合金被ASME鍋爐與壓力容器代碼批準為結構材料。對溫度到800°F的Section Ⅲ
結構，溫度到1250°F 的Section Ⅷ, Division 1的結構和溫度到800°F 的Section Ⅷ, Division 2的結構的許
用應力可在ASME Section II, Part D部分的表1B和2B中可查到。
桿、棒、線材和鍛件- ASTM B166/ASME SB166, ASTM B564/ASME SB564, ASME Code Cases 1827 and N-253, SAE/AMS5665 and 5687, BS 3075NA14 and 3076NA14, DIN 17752, 17753 and 17754, ISO 9723, 9724,and 9725, MIL-DTL-23229, QQ-W-390.
熱軋板、冷軋板和帶材- ASTM B168/ASME SB168, ASTM B906/ASME SB906, ASME Code Cases 1827 and N-253, SAE/AMS 5540, BS 3072NA14 and 3073NA14, DIN 17750, ISO 6208, EN 10095,MIL-DTL-23228.
輸送管和管材- ASTM B167/ASME SB167, ASTM B163/ASME SB163, ASTM B516/ASME SB516,ASTM B517/ASME SB517, ASTM B751/ASME SB751, ASTM B775/ASME SB775, ASTM B829/ASME SB829, ASME Code Cases 1827, N-20, N-253, and N-576, SAE/AMS5580, DIN 17751, ISO 6207,MIL-DTL-23227
其它- ASTM B366/ASME SB366, DIN 17742, ISO 4955A, AFNOR NC15Fe
Inconel600供貨規格
板材及薄板（定尺長度供貨規格請參考帶材）
供貨狀態：熱軋或冷軋，固溶處理態，經酸洗處理
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厚度 mm |
冷軋/熱軋 |
寬度 mm |
長度 mm |
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1.30-＜1.50 |
冷軋 |
2000 |
6000 |
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1.50-＜6.00 |
冷軋 |
2400 |
8000 |
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6.00-＜10.00 |
冷軋 |
2400 |
8000 |
|
6.00-＜10.00 |
熱軋 |
2400 |
8000 |
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10.00-＜20.00 |
熱軋 |
2400 |
5000** |
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＞=25.00* |
熱軋 |
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* 可以根據特殊要求提供其他規格 ** 取決于板材重量 |
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圓板和圓環
供貨狀態：熱軋或鍛材，固溶處理態，經酸洗或機加工
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產品 |
重量 Kg |
厚度 mm |
外直徑* mm |
內直徑* mm |
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圓板 |
≤4000 |
≤200 |
≤2000 |
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圓環 |
≤3000 |
≤200 |
≤2500 |
視要求而定 |
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* 可以根據特殊要求提供其他規格 |
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線材或絲材
供貨狀態：光亮拉絲，光亮退火態。
規格：φ0.01～14mm，盤卷、桶裝、繞軸或幅盤打卷包裝。
棒材
供貨狀態：鍛材、軋材、冷拔料，固溶處理態，經酸洗、機加工剝皮或打磨。
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產品 |
鍛材* mm |
軋材* mm |
冷拔* mm |
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圓棒材(直徑) |
≤300 |
15-75 |
12-65 |
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棒材(正方截面，a) |
40-300 |
15-100 |
12-65 |
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棒材(矩形截面a×b) |
(40-80)×(200-600) |
(5-20)×(120-600) |
(10-20)×(30-80) |
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棒材(六角形截面，s) |
40-80 |
13-50 |
12-60 |
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* 可以根據特殊要求提供其他規格 |
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鍛件
除了圓板、圓環、圓桿、棒材、方鋼、大小頭、套筒以外，還可按要求提供不規則形狀的鍛件。
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產品 |
外直徑* mm |
厚度* mm |
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圓型材 |
≤1800 |
≤800 |
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矩型材 |
≤1800 |
≤1000 |
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* 可以根據特殊要求提供其他規格 |
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帶材
供貨狀態：冷軋，固溶處理態，經酸洗或光亮退火。
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厚度 mm |
寬度 mm |
帶材卷直徑 mm |
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0.04-＜0.10 |
4-200 |
300 |
400 |
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＞0.10-≤0.20 |
4-250 |
300 |
400 |
500 |
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＞0.20-≤0.25 |
4-250 |
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400 |
500 |
600 |
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＞0.25-≤0.60 |
4-250 |
|
400 |
500 |
600 |
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＞0.60-≤1.0 |
4-250 |
|
400 |
500 |
600 |
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＞1.0-≤2.0 |
4-250 |
|
400 |
500 |
600 |
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＞2.0-≤3.0 |
4-250 |
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400 |
500 |
600 |
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* 定尺長度供貨規格為500～3000mm(20～120in) |
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焊接填充材料
可提供所有標準規格的棒狀、絲狀、帶狀電極以及藥芯焊條
無縫管
供貨狀態：冷拉，固溶處理態，經酸洗或光亮退火。
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產品 |
外直徑* mm |
壁厚* mm |
長度* mm |
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荒管 |
30-350 |
5-30 |
≤6000 |
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無縫管 |
6-406 |
0.6-40 |
≤9000 |
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* 可以根據特殊要求提供其他規格 |
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焊管
供貨狀態：板材焊接，固溶處理態，經酸洗或光亮退火。
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外直徑* mm |
壁厚* mm |
長度* mm |
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≥20 |
≥2 |
≤9000 |
|
* 可以根據特殊要求提供其他規格 |
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標準件
供貨狀態：緊固件成品交貨，棒材鍛制，冷墩溫墩或熱鍛，固溶處理態，經酸洗或機加工。
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產品 |
螺紋規格 |
公稱長度 |
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螺栓 |
M1.6-M64 |
視要求而定 |
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螺釘 |
M1.6-M64 |
視要求而定 |
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螺桿 |
M1.6-M64 |
視要求而定 |
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螺母 |
M1.6-M64 |
視要求而定 |
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螺柱 |
M1.6-M64 |
視要求而定 |
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墊圈 |
M1.6-M64 |
視要求而定 |
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鍵 |
M1.6-M64 |
視要求而定 |
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銷 |
M1.6-M64 |
視要求而定 |
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* 可以根據特殊要求提供其他規格 |
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法蘭
供貨狀態：鍛造成品法蘭交貨，固溶處理態，機加工。
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化工行業 (HG) |
整體法蘭(IF) |
螺紋法蘭(TH) |
板式平焊法蘭(PL) |
帶頸對焊法蘭(WN) |
帶頸平焊法蘭(SO) |
承插焊法蘭(SW) |
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對焊環松套法(PJ/SE) |
平焊環松套法(PJ/RJ) |
襯里法蘭蓋(BL(S)) |
法蘭蓋 (BL) |
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石化行業(SH) |
螺紋法蘭(PT) |
對焊法蘭(WN) |
平焊法蘭(SO) |
承插焊法蘭(SW) |
松套法蘭(LJ) |
法蘭蓋 |
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機械行業(JB) |
整體法蘭 |
對焊法蘭 |
板式平焊法蘭 |
對焊環板式松套法蘭 |
平焊環板式松套法蘭 |
翻邊環板式松套法蘭 |
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法蘭蓋
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國家標準(GB) |
整體法蘭 |
螺紋法蘭 |
對焊法蘭 |
帶頸平焊法蘭 |
帶頸承插焊法蘭 |
對焊環帶頸松套法蘭 |
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板式平焊法蘭 |
對焊環板式松套法蘭 |
平焊環板式松套法蘭 |
翻邊環板式松套法蘭 |
法蘭蓋 |
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美國標準(ASME) |
螺紋法蘭 |
平焊法蘭 |
承插焊法蘭 |
松套法蘭 |
帶頸對焊法蘭 |
法蘭蓋 |
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* 可以根據特殊要求提供其他規格 |
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管件
供貨狀態：類型1工廠制造的鍛軋制對焊管配件，類型2承插焊和螺紋鍛造管件及其他，固溶處理態，經酸洗或機加工。
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產品 |
外直徑* mm |
壁厚* mm |
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彎頭30o-1800 |
1/8”-48” |
2-60 |
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異徑彎頭 |
1/8”-48” |
2-60 |
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等徑三通、四通 |
1/8”-48” |
2-60 |
|
異徑三通、四通 |
1/8”-48” |
2-60 |
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翻邊 |
1/8”-48” |
2-60 |
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管蓋 |
1/8”-48” |
2-60 |
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同心異徑管 |
1/8”-48” |
2-60 |
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偏心異徑管 |
1/8”-48” |
2-60 |
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管箍 |
1/8”-4” |
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半管接頭 |
1/8”-4” |
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* 可以根據特殊要求提供其他規格 |
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推薦公司：
安群金屬是集鎳基合金產品制造加工、銷售及技術開發于一體的專業性高科技制造型廠商,是上海市重合同、守信用企業。公司主要生產制造的特種不銹鋼、鎳基耐蝕合金、鎳基高溫合金等系列特材, 被廣泛應用于耐高溫、耐腐蝕的各類高端行業及苛刻工況。
公司擁有成熟的冶煉車間、鍛造車間、鋼管及管件制作車間以及機械加工車間，實現了從原料冶煉，鍛造成型、半成品加工到配套產品銷售一體化的流程管控。工廠可依據客戶要求組織生產出鋼錠、鍛件、板材、圓鋼、法蘭、管坯、鋼管（無縫管/焊接管）、管件（彎頭/三通/異徑管等）、緊固件（螺栓/螺母/墊片/錨固釘）以及機加工件等各種不同形態的產品。
公司擁有一批具有30